Магнитный контроль
Для выявления дефектов на объектах контроля изготовленных из ферромагнитных материалов или сплавов, таких как железо, никель, кобальт и др. возможно применение магнитной дефектоскопии. Само определение магнитного метода неразрушающего контроля дается в ГОСТ 24450-80.
Принцип магнитного контроля сварных соединений основывается на изучении магнитных полей рассеивания вокруг изделий из ферросплавов, создаваемых в процессе намагничивания. В местах обнаружения дефектов, наблюдается перераспределение магнитных потоков и формирование магнитных полей рассеивания. Для непосредственного обнаружения полей применяют различные методики. Обнаруживать дефекты данным методом можно только если они выходят на поверхность объекта контроля, либо залегают неглубоко до 2 мм.
Наибольшее распространение получил магнитно-порошковый метод неразрушающего контроля. На деталь, предварительно намагниченную специальным магнитом, наносится магнитная суспензия или магнитный порошок. Магнитные частицы попавшие в зону действия полей рассеивания, оседают прямо по границам дефектов, так что можно определить невооруженным глазом, даже самые мелкие несплошности. Магнитно-порошковый метод контроля обычно проходит в несколько этапов:
- Подготовка
- Намагничивание
- Нанесение суспензии или порошка
- Визуальный осмотр и регистрация дефектов
- Размагничивание
Для проведения намагничивания и размагничивания применяют магнитные дефектоскопы, которые могут быть как стационарными, так и портативными. Так же как и при проведении капиллярного контроля, наносить на объект контроля суспензию можно методом погружения, с помощью кисточки или используя аэрозольные баллоны.
Все работы по магнитопорошковому контролю, проводимые на опасных производственных объектах должны выполняться в соответствии с требованиями РД-13-05-2006