Образцы чистоты поверхности ОЧП из 8 наборов, чугун

Для осуществления контроля шероховатости поверхности используются два метода:

• КАЧЕСТВЕННЫЙ - метод сравнения с образцами ОШС (образцы чистоты поверхности) или ОЧП (устарев., образцы чистоты поверхности);
• КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ - с использованием приборов контактных и бесконтактных.

На рабочем месте не всегда удобно пользоваться существующими приборами для измерения шероховатости поверхности, поэтому широко распространён метод контроля шероховатости сравнением изделия с аттестованной деталью или со стандартным образцом шероховатости. Этот метод не дает числовой, т.е. КОЛИЧЕСТВЕННОЙ оценки шероховатости, но в пределах небольшого разброса величин шероховатости позволяет оценить шероховатость поверхности, т.е. дать КАЧЕСТВЕННУЮ оценку. Сущность метода состоит в том, что визуально (на глаз) или осязанием (царапаньем ногтем) с помощью лупы или специального микроскопа сравнения поверхность детали сравнивается с поверхностью стандартного образца. При контроле с помощью микроскопа сравнения в поле зрения одновременно наблюдаются контролируемая деталь и поверхность стандартного образца при одинаковом увеличении и освещённости. В этом случае в качестве образца могут использоваться детали или специально изготовленные образцы, рабочие образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 2789. Образцы чистоты поверхности (ОЧП) изготовляются из стали и чугуна для следующих видов обработки: наружное точение, внутренняя расточка, развертывание, торцовое и цилиндрическое фрезерование, строгание, круглое, плоское, торцовое и внутреннее шлифование, полирование, доводка. Допускаются образцы и с другими видами обработки. Образцы имеют цилиндрическую или плоскую форму - зависит от того, какая форма получается при данном виде обработки.

При проведении качественного контроля проводится сравнение шероховатости образца из набора и поверхности испытуемого изделия путём визуального осмотра и на ощупь. Используя визуальный осмотр можно достаточно точно дать характеристику поверхностного  слоя при характеристиках  Ra=0,6...0,8 мкм и выше.

Чистота поверхности (из утратившего силу ГОСТ 2789-59) предусматривает 14 классов чистоты поверхности, а классы чистоты поверхности 6-14 дополнительно разбиты на 3 разряда каждый (а, б, в):

Класс чистоты в технической документации обозначают равносторонним треугольником, рядом с которым арабскими цифрами указывается номер класса, а для 6—14-го классов, кроме того, одной из букв (а, б, в) обозначают и разряд, например ∇ 10 в. Различные технологические процессы обеспечивают получение поверхностей разных классов чистоты, например, обычно литьё — ∇ 3, обработка точением — ∇ 5, шлифованием — ∇ 7, и т.д. В то же время один и тот же класс чистоты может быть получен различными технологическими процессами, например класс чистоты ∇ 7 может быть получен тонким точением и шлифованием и др. процессами. Не все свойства двух поверхностей, относящихся к одному классу чистоты, могут быть одинаковыми при совпадающих R_a и R_z, поэтому принадлежность поверхностей к одному классу чистоты не является достаточной для заключения об идентичности поведения деталей при эксплуатации.

Самый точный класс чистоты - это 14-й, самый грубый – это 1-й. По этой причине поверхности также подверглись классификации. В производстве встречаются следующие их виды:

• Ограничительные и соединительные поверхности – элементы, служащие ограничением для работающих механизмов: корпуса приборов, станков, различные фиксаторы и прочие механизмы. Данные поверхности, в зависимости от требований, могут подвергаться обработке, параметры соответствуют Ra=20...2,5 мкм, Rz=80...10 мкм.
• Установочные поверхности – детали находятся в соприкосновении, но по отношению друг к другу неподвижны, к которым не предъявляются требования по герметичности. Подлежат обработке и должны соответствовать показателям Ra=20...2,5 мкм, Rz=80...10 мкм.
• Рабочие поверхности, которые перемещаются друг относительно друга, соединения типа поршень-цилиндр в устройствах двигателей, насосов и т.д. Детали, используемые в механизмах, обязательно должны обрабатываться с высокой точностью, а показатели соответствовать  величинам  Ra=2,5...0,16 мкм, Rz=10...0,8 мкм.
• Специальные поверхности - детали внешних корпусов механизмов, агрегатов. Параметры шероховатости должны соответствовать Ra=5,0...1,25 мкм, Rz=20...6,3 мкм. Особо стоит отметить требования, предъявляемые к органам управления механизмов приборов, у которых показатели должны находится на уровне Ra=0,63...0,08 мкм, Rz=3,2...0,4 мкм

Предлагаемые образцы чистоты поверхности изготовлены московским инструментальным заводом "Калибр", который их выпускает с 1932г. Выпуск прекращён в 1970-х г. с принятием ГОСТ 2789-83 взамен ГОСТ 2789-59 и сменой понятий "образцы чистоты" на "образцы шероховатости". Поставляются со складского хранения в состоянии нового изделия, либо малой степени употребления - см. фото каждого комплекта наборов ОЧП. Состояние деревянных ящиков может быть различным, содержать учётные надписи организации хранения и пр.

ГОСТ 2789—73* «Шероховатость поверхности», введенный с 1975 г., разрешал применение классов шероховатости поверхности до 1980 г. В связи с этим существовала справочная таблица соответствия классов шероховатости по ГОСТ 2789—59 значениям Rz и Ra по ГОСТ 2789—73*.

Московский инструментальный завод "КАЛИБР". Рабочие образцы чистоты поверхности изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-51.

НАЗНАЧЕНИЕ: рабочие образцы чистоты поверхности предназначены для сравнительной оценки микрогеометрии поверхности (чистоты обработки) изделий визуальным методов или опробованием, а также при помощи приборов, позволяющих проводить подобное сравнение.

РУКОВОДСТВО ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ ОБРАЗЦАМИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ:

1. Перед началом работы образцы следует тщательно промыть в чистом бензине и протереть чистым сухим полотенцем.
2. Чистоту поверхности поверяемого изделия можно сравнивать только с теми образцами, которые соответствуют изделию по виду обработки, форме и материалу.
3. Сравнение чистоты поверхности поверяемого изделия с образцами производить визуально или опробованием пальцами рук. Применение для опробования жёстких, особенно металлических предметов не допускается во избежание механических повреждений.
4. При оценке тонко обработанных поверхностей (классы чистоты 8-14) рекомендуется применять лупу или микроскоп.
5. После работы образцы следует промыть в чистом бензине, протереть сухим полотенцем и смазать веществом, предохраняющим от коррозии. Следует помнить, что коррозия искажает поверхности и затрудняет производить сравнительную оценку