Какой толщиномер купить

Мы получаем большое количество вопросов, с которыми заказчики сталкиваются при выборе толщиномера. Исходя из этого мы составили гид по выбору, чтобы вам было проще сориентироваться перед покупкой.

Слово толщиномер или его неправильная версия «толщинометр» давно знакомо многим, однако у большинства людей, первые ассоциации - это прибор для измерения лакокрасочного покрытия автомобиля.

- Очень классная штука! Серега в прошлом месяце выбирал себе тачку, проверял тощиномером, нашел следы окрашивания на задней двери и хорошо сбил продавана по цене!

На этом познания обывателя, о том, что такое толщиномер и зачем он нужен заканчиваются. Однако сфера применения данного устройства не ограничивается проверкой лкп автомобиля, попробуем разобраться с вопросом, какие еще задачи можно решать с помощью измерителя толщины.

Типы толщиномеров

Все измерители толщины можно разделить на несколько типов:

1. Механические
2. Электронные

К механическим относятся индикаторные приборы (стенкомеры, рычажные), толщиномеры разрущающим методом, стационарные (резины, пленок, текстиля), а так же толщиномеры мокрого слоя краски (гребенки, колеса). Особенность данного типа вытекает из названия: у всех отсутствует электроника, а все измерения происходят с помощью считывания показаний с нанесенной шкалы. Все они очень просты и надежны в использовании, но имеют один недостаток – относительно малую точность.

В большинстве отраслей промышленности,  отклонения даже в 5 микрон являются недопустимым браком, вот тут то и будут применяться цифровые электронные толщиномеры. По своему назначению их так же можно разделить на несколько типов:

1. Измерение толщины детали при одностороннем доступе к ней
2. Измерение толщины покрытий нанесенных на металлическое основание

К первому типу относятся ультразвуковые толщиномеры, с их помощью можно измерить детали из металла, пластика, стекла, полимеров и вообще всего через что способен проходить ультразвук. Требования к этим приборам устанавливает ГОСТ Р 55614-2013 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования. Применяется с 01.07.2015 взамен ГОСТ 28702-90.

Согласно этому документу УЗ толщиномеры можно разделить на несколько типов:

1. Общего назначения
2. Специализированные

Так же они разделяются по степени автоматизации: для ручного контроля и автоматизированного.

Как правило, толщиномеры УЗК имеют сменные датчики – пьезоэлектрические преобразователи с различной частотой излучения, что позволяет полноценно работать с огромным перечнем материалов, а так же настраивать чувствительность в соответствии с методиками контроля.

Преобразователь соединяется с электронным блоком с помощью соединительного кабеля с коннекторами на концах. Производители используют различные разъемные соединения, при этом они могут отличаться между собой, например: на электронном блоке разъем BNC, а на преобразователе разъем Lemo00. Эта проблема легко решается при помощи кабеля Lemo00-BNC. Отдельно существуют варианты исполнения в виде моноблока, что позволяет удобно работать одной рукой, это очень удобно в некоторых ситуациях. Для проведения УЗТ используют прямые преобразователи (совмещенные П111 и раздельно-совмещенные П112).

Как выбрать ультразвуковой толщиномер

На рынке представлено огромное множество приборов для УЗТ, поэтому начинать свой выбор нужно с методики контроля утвержденной на конкретно вашем предприятии, а так же с понимания того, какие задачи вы хотите решать с помощью данного оборудования. Одно дело когда вам нужно получать данные о состоянии коррозии на выхлопной трубе автомобиля (в этом случае подойдет любой бюджетный вариант), другое дело, когда вы работаете с ПАО «Газпром», где абсолютно другие требования к применяемому оборудованию: обязательное наличие поверки и соответствие перечню допускаемых к работе приборов.

Второе на что нужно обратить внимание это характеристики объектов контроля, такие как температура и шероховатость поверхности. Если вам приходится иметь дело с большой площадью неподготовленной поверхности (загрязнение, окрашивание, следы коррозии), то наиболее эффективно использовать ЭМА толщиномер. Это позволит значительно сократить время, затрачиваемое на подготовку поверхности контроля.

При работе с раскаленными объектами, такими как стенки котлов, горячих трубопроводов и т.п. необходимо использовать высокотемпературные ПЭП, конструкция которых позволяет выполнять замеры на раскаленных поверхностях (250-350 градусов С).  В других случаях значение имеет и температура окружающей среды, в некоторых моделях реализована так называемая морозоустойчивость. 

Следующий параметр, на который необходимо обратить внимание это измеряемые материалы. Это очень важный пункт, так как некоторые приборы работают только по стали, другие же являются универсальными и позволяют контролировать стекло, керамику, цветные металлы, композиты и многое другое.

Наличие А и Б сканов помогает получить наглядную визуализацию результатов обследования и особенно годно при сканировании больших площадей. Все остальные характеристики, такие как емкость аккумулятора, наличие сигнализации брака, размер памяти и др. подбираются из личных предпочтений дефектоскописта.

Как выбрать толщиномер покрытий

Все современные устройства для контроля толщины покрытий работают либо на магнито-индукционном методе, либо на вихретоковом. Бывает и так, что оба этих метода применяются одновременно. Отличие этих двух технологий заключается в том, что магнитный толщиномер будет функционировать, только если основание, на которое нанесено покрытие, является  ферромагнитным. Иными словами, если вам нужно выполнять замеры покрытия на алюминии, то выбирать нужно либо вихретоковый, либо комбинированный прибор.

Второй момент, на который стоит обратить внимание это примерный диапазон измерений, некоторые приборы хорошо подойдут для контроля малых толщин, например, для гальванических или цинковых покрытий, некоторые рассчитаны на толстые покрытия, такие как битум или мастика. Если у вас широкий спектр объектов контроля, то имеет смысл выбрать толщиномер со сменными преобразователями и менять их по мере необходимости.

Третий важный параметр это дискретность показаний. Тут все зависит от сферы применения и методики контроля - где то важны сотые доли мкм, где то допустима погрешность в 0,5 мм.

Так же не стоит забывать про метрологическое обеспечение, но нужно помнить , что внесенные в госреестр приборы будут стоить на порядок дороже и не всегда поверка оказывается нужна.

Делая свой выбор, думайте о том, что в большинстве случаев используется максимум 10% от возможностей оборудования. Не переплачивайте – пишите нам, мы поможем подобрать под ваши задачи любое оборудование и материалы.